加工中心是指備有刀庫，具有主動換刀功用，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能操控機床按不同工序主動挑選、替換刀具，主動對刀、主動改動主軸轉速、進給量等，可接連完結鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時刻，測量和機床調整等輔助工序時刻，對加工形狀比較雜亂，精度要求較高，種類替換頻頻的零件具有良好的經濟效果。 加工中心通常以主軸與作業臺相對方位分類，分為臥式、立式和全能加工中心。

1、臥式加工中心：是指主軸軸線與作業臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

2、立式加工中心：是指主軸軸線與作業臺筆直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類雜亂零件。

3、全能加工中心（又稱多軸聯動型加工中心）：是指通過加工主軸軸線與作業臺回轉軸線的視點可操控聯動變化，完結雜亂空間曲面加工的加工中心。適用于具有雜亂空間曲面的葉輪轉子、模具、

刃具等工件的加工。

查驗規范 加工中心采用的規范是機床工具行業內控規范。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心技能條件》。規范規則了加工中心的幾許精度和作業精度的要求及查驗辦法。加工中心查驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度查驗公例》和GB9061-88《金屬切削機床通用技能條件》等規范進行。

查驗項目 加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。查驗項目一般在30項以上，其細目及查驗條件、辦法在規范中均有明確規則。一臺加工中心全項查驗作業是比較雜亂的一般需要運用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機操控等各部分及整機運行功能檢測實驗，最后得出對該機的歸納技能點評。

1、幾許精度：包括歸納反映主軸和作業臺的相關和彼此方位精度、主軸徑跳、端面跳動(竄動)、作業臺平面度、回轉精度等。

2、機床定位、重復定位精度:即作業臺或主軸運動方位，回轉視點的設定值與實際值(實測值)之差或屢次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的操控、差補精度和機床自身設定的歸納指標。

3、作業精度：是指對代表性工件精加工尺度進行查驗，尺度精度是對機床幾許精度，定位精度在必定切削和加工條件下的歸納考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。

4、外觀：可參照通用機械相關規范查驗，但加工中心因為其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床。